終端塑料絕緣材料和導(dǎo)電部件直接關(guān)系到終端產(chǎn)品的質(zhì)量，分別決定終端產(chǎn)品的絕緣性能和導(dǎo)電性能。連接端子的任何一個故障都會導(dǎo)致整個系統(tǒng)工程的失敗。均以預(yù)防為目的，以分析為基礎(chǔ)。在使用上，接線端應(yīng)達(dá)到的功能是：在所引導(dǎo)的接觸處必須有一個通路，且接觸可靠。無法導(dǎo)通的地方，必須使其絕緣可靠。
連接端子常見的故障形式如下：
第一，接觸不良。
連接終端內(nèi)部的金屬導(dǎo)體是終端的核心部件，它將外部電線或電纜中的電壓、電流或信號傳輸?shù)綄?yīng)于其連接接頭的終端。因此，必須具有優(yōu)良的接觸結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定可靠的接觸保持力和良好的導(dǎo)電性。接觸結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)、材料選擇不當(dāng)、模具不穩(wěn)定、加工尺寸過大、表面粗糙、熱處理電鍍等表面處理工藝不當(dāng)、組裝不當(dāng)、儲存使用環(huán)境惡劣、操作使用不當(dāng)，都會導(dǎo)致接觸和配合部位的不良接觸。
二、不好的絕緣。
絕緣體的作用是使接觸件保持在正確的位置上，使接觸件和接觸件之間、接觸件和外殼之間彼此絕緣。因此，絕緣件必須具有優(yōu)異的電氣性能、機(jī)械性能和成型工藝性能。隨著高密度、小型化接線端子的廣泛應(yīng)用，絕緣體的有效壁厚越來越薄。對于絕緣材料、注射模精度、成型工藝等都有更嚴(yán)格的要求。在絕緣體的表面或內(nèi)部，由于金屬多余物、表面塵埃、助焊劑等的污染，有機(jī)物質(zhì)的析出物和有害氣體的吸附膜與表面水膜的融合，形成離子性導(dǎo)電通道，吸潮、長霉、絕緣材料的老化等原因，都會造成絕緣的短路、漏電、擊穿、絕緣電阻低等不良現(xiàn)象。
第三，不牢固的固定。
絕熱材料不僅起到絕緣的作用，而且對伸出的觸點提供精確的對中和保護(hù)，同時還具有安裝定位、鎖定和固定功能。不牢固，輕影響觸點可靠，造成瞬間斷電，嚴(yán)重時產(chǎn)品解體。斷開是指接線端子處于插入狀態(tài)時，由于材料、設(shè)計、工藝等方面的原因而引起的插頭與插座、插針之間的不正常分離，從而造成控制系統(tǒng)電能傳輸和信號控制中斷的嚴(yán)重后果。因設(shè)計不可靠，材料選擇錯誤，成型工藝選擇不當(dāng)，熱處理，模具制作，裝配，熔接等工藝質(zhì)量較差，導(dǎo)致不適當(dāng)?shù)难b配和固定。
另外，由于鍍層起皮、腐蝕、碰傷、塑殼飛邊、斷裂、接觸件加工粗糙、變形等原因而導(dǎo)致外觀不良，定位鎖緊配合尺寸超差、加工質(zhì)量一致性差、整體分離力過大而導(dǎo)致互換不良，也是常見病、多發(fā)病。這些故障在檢測和使用過程中一般都能及時發(fā)現(xiàn)、排除。
無可靠接線端，無可靠的系統(tǒng)工程。故障和可靠性是一個矛盾體的兩個方面，二者是相互聯(lián)系和聯(lián)系的。對接線端子進(jìn)行可靠性檢查，發(fā)現(xiàn)各種失效模式和失效機(jī)理，可以吸取大量的經(jīng)驗教訓(xùn)，排除各種隱患，為改進(jìn)設(shè)計、工藝、檢驗和使用提供科學(xué)依據(jù)，也是修訂和制定接線端子技術(shù)條件的重要依據(jù)。尋求防止失效的措施，實現(xiàn)從失效到可靠轉(zhuǎn)換，是故障分析的最終目標(biāo)。
